FAQ


常见问题

会。我们在软件的设计里只要执行检测,所有测试纪录都会予以保留,历史纪录包含参数、时间、检测范围、软件版本、分辨率。
良好的底片/菲林片光罩质量,可以提升产品质量良率,减少不良重工和报废,光罩上的缺点,诸如断线、 针孔、刮伤、磨伤痕、线路缺口、线路凸出、异物附着、水渍污痕、线宽细小异常等等,人眼检查常有眼睛疲劳、看不清楚、速度慢和容易疏忽的缺点,因此使用光罩检查机来检查,已是业界业普遍的做法。
1. 模拟曝光机使用背投光之方式做为检测光源。
2. 使用逻辑判断(DRC)检查出线路上不规则与线宽、线距不足的线路。
3. 数据比对检查,与原始Gerber file做比对的功能。
4. Super 系列有自动对焦功能。
1. 使用逻辑运算之方式,检测出不规则变化之线路,如缺口、刮伤、污点等缺点。
2. 忽略模型功能,使用建立相同图形的方法,用来忽略网络及线路上的假点。
3. 对于锐角部份,避开锐角功能,可避免部分不需要检测之锐角线路。
将扫描后的影像结合为ㄧ张图,再参考Gerber file仿真实际电流去跑电路,使用此方法检出电路上短路、断路等缺点。
1. DX6.0机型只可做DRC检测及ㄧ般线路量测。
2. DX6.5机型除了有DX6.0的功能外,再加上在线实时数据比对功能和脱机的网络比对功能,且在量测能力上,长距离量测功能,可测量底片/菲林片有无涨缩。
TSL-FVT-DX6 Super High主要检测线路6~8um以上之光罩;TSL-FVT-DX6.5主要检测线路15um以上之底片/菲林片/光罩。
镜头的倍率为20倍,分辨率为0.36 µm/pixel。
1. 在DRC检测方面,不需要Gerber file,光罩亦不需精准的定位,即可做检测。
2. 在检测参数设定上可灵活运用,可检出不同类型之缺点。
3.使用忽略模型功能,避免非实际缺点而被检测出来的状况。
TSL-FVT-DX6.0 Super High Plus 检测最 小的线宽线距为 4.5 um↑/0.18mil 。
1. 检出缺点处会使用不同颜色的方框标示。
2. 方框及文字的大小可于参数设定处做调整。
可使用自动核心参数,让程序自动计算设定一组参数使用,可再从此参数做细部的调整。
有。提供了方PAD、圆PAD、斜PAD、线宽、线距及最近距离量测。
±1个像素的误差;使用越高倍率精度越高。
机台配有激光指示器,该功能就是为了方便定位,且便于找出镜头所取像之位置。
使用AC 单相 220V 60 HZ之交流电
确保机台发生问题时不会造成停机的问题;在两颗硬盘中都备有系统及测试程序。
忽略模型是使用图形建立比对方式来忽略假缺点;主要的目的,减少假缺点被检出,提高复检效率。
数据比对使用die to data 的方式进行比对,主要是针对光绘机多画或者少画、漏PAD、LINE等问题。为了配合DRC系统在针对线路边缘的瑕疵检测,而无法检测出数据遗漏所研发出来的数据比对系统。
数据比对工作站是为了配合光罩检查机做数据比对前编辑Gerber Data所配置的硬件。处里时可独立完成编辑作业,不占用光罩检查机作业。
本公司自行研发的忽略模型比对以及设定不测区、边缘略过等功能,可将较特殊的线路图形,边框、文字,予以忽略不检测。
含有盖印功能,盖印为红色原印(一般黑色底片/菲林片),棕片则为蓝色圆印。
本公司以自行研发软件闻名业界,在购买机台后一年的保固期间内,会不定期更新软件版本,保护客户的使用权益,让客户永远使用到最新的版本,而新版本一定更便利、更迅速、更稳定。
本公司可以读取ODB++ Gerber data (RS274X) Dxf等格式,由于机台软件皆由本公司自行研发,前业界对于GDSII为主流,本公司已投入相当资源研发,故其ODB++兼容性已达近乎完美。
可以。
1.DRC与数据比对是两个独立的检测系统,其设计理念为,DRC针对细小缺点。如已上线生产过的光罩,检查刮伤之类等缺点。
2.数据比对系统着重于刚绘制的光罩,光绘机在绘制过程中是否有遗漏资料等问题。
不会的,本公司的检测软件有相当高的调整度,经由检测参数的设定,可以针对各种类别假缺点做过滤的动作,将您认为不必要的假缺点一一去除,只留下您真正须检出的真缺点,将作业效率提升至最高。
当然可以,本公司的系统可以在每次扫描之前,让您依照您的建档习惯命名存盘,配合大容量的硬盘,使您可以随时查核之前已扫描过的底片/菲林片,免除重复作业的时间与可能的疑虑。
请您放心!本公司的系统在检测时每张可以储存的缺点张数超过6000张以上,相信已经超越正常的检测标准,使用本公司的设备您将不会再有这方面疑虑。
会。我们在软件的设计里只要执行检测,所有测试纪录都会予以保留,历史纪录包含参数、时间、检测范围、软件版本、分辨率。
1. 外观检查机可检查项目少:一般外观检查机只针对防焊漆表面污染、露铜、明显刮伤… 等一般性缺点,且参数设定时间耗时。
2. 电测无法检所有料号:线路设计者,通常为了制程方便,会先把线路故意短路在一起,到出货前才烧断或切断,因此不是所有的线路均可依靠电测来检查。
3. 入料检多由人工目检,但仅能粗浅地观看外观与表面状态。无法检防焊下的线路。
1. DVI is a technology of automated optical inspection, which can inspect deep to the differencefrom semi-transparent layers or semi-reflective layers.
2. DVI equip with a designed optical light path and a specified wave length projection light to control going through a semi-transparent/semi-reflective layer or not, then achieve doing deep vision inspection.
3. This make DVI is different from AOI and AXI. In general, AOI (Automated Optical Inspection) indicates defects on object surface, and AXI (Automated X-Ray Inspection) indicates defects in object inside.
1. Die to Die检测为Die与邻近Die的影像明显不同时, 便会判定为缺点。
2. Die To Golden检测为将无缺陷的Die当作标准数据(Golden),将Golden与邻近Die的影像明显不同时, 便会判定为缺点。
检测最小的线宽线距为15um。
1. 检出缺点处会使用不同颜色的方框标示。
2. 方框及文字的大小可于参数设定处做调整。
依照各机种规格。
使用AC 220V之交流电 ,AC 220V为供应电压时(EX:大陆地区),本公司提供自动电压稳定器供电。
确保机台发生问题时不会造成停机的问题;在两颗硬盘中都备有系统及测试程序。
本公司以自行研发软件闻名业界,在购买机台后一年的保固期间内,会不定期更新软件版本,保护客户的使用权益,让客户永远使用到最新的版本,而新版本一定更便利、更迅速、更稳定。因为你们的支持就是我们的动力。
目前可放置钢版大小为 750mm×750mm×50(H)mm ;可检测范围为750mm×750mm。
开孔错误、针孔、孔塞、凸出、孔异物、缺口等缺点。
可量测,精度±1pixel。
可结合图像,计算总孔数。
有。提供了方PAD、圆PAD、斜PAD及最近距离量测 。
±1个像素的误差;使用愈高倍率精度愈高。
机台配有激光指示器,该功能就是为了方便定位,且便于找出镜头所取像之位置。
使用AC 220V电压。AC 220V为供应电压时(EX:大陆地区),本公司提供自动电压稳定器供电。
可检测有无孔塞的状况。
以750mm×750mm大小含数据比对,使用倍率为1倍,检测时间小于1分。
实际扫描的图像与工作文件的Gerber数据做比对,找出相异的部份。
ITO卤化银(ITO玻璃光罩导电玻璃)
本公司有提供底片/菲林片修补液修补底片/菲林片,只须用修补笔沾适量修补液至须修补处即可;修补液为快干式,且无须等修补完之修补液干,方可直接于修补机上另做修补。
使用AC 220V。
无自动定位之功能;可使用同轴光源辅助寻找缺点位置做修补,且配有激光仿真光,仿真激光光修补时光点的大小及角度。
可修补金属材质之污点、多余的线路。
使用电动调整,可调动的范围为100mm。
必需使用20X镜头修补;切勿使用5X镜头进行修补动作。
使用激光修补时,请戴上护目镜。
一般使用状况约半年至一年。
由于业界PCB板层所LAYOUT的层数愈来愈多,网络数动轧数千条,选取的测试点也相对的增加;人工目视选取的测点,已不符合PCB业界趋势。而采用治具软件目的,是藉由计算机分析处理,以快速选出正确网络与测点的对应关系,以能正确输出测试程序,提高PC板良率。
1. 确认Gerber Data读入格式。例如:单位错误:原始数据为英制,程序设定为公制。精度错误:原始数据为2,4,程序设定为3,3
2. Dcode格式判读错误。
1. 免费版的屏幕检修站(WTS-NASX),只提供检修找点功能,并不包含编辑功能,所以必需使用宇柏林(WTS-NAS)所产生的检修数据,方可在屏幕检修站使用。
2. WTS-NAS可衔接的检修数据格式如下:
(1) LM-OBJ Data (*.OBJ)
(2) GC-CAM Data(*.IPC/*.NTD)
(3) PAR-CAM Data(*.IPC/*.NTD)
(4) U-CAM Data(*.IPC/*.NTD)
(5) IPC-D-356A Data(*.356),(*.IPC)
(6) Fabmaster Parts Data(*.ASC)
1. PCB专用测试机:UTRON、KYOEI、TAIYO、FOREVER、MASON、 TTI、PANTECH、READ
2. ICT专用测试机:TRI518、QKANO、TRI-Board View、JET
确认检修模式设定是否被变更
例:输入编号采用Dedicate Mode;输入坐标采用Universal Mode。
WTS-1000系统运用在空板(Bare Board)测试,选出的测试点均落在网络的各端点上。
WTS-2000系统运用在实板(ICT)测试,一条网络只会有一个测试点。
1. Dedicate Mode
2. Universal Mode
3. Real ID Mode
4. Read Mode
5. Panel Distance Mode
6. Aps net Mode
1. SHINDENSHI
2. ATG/ AFF+ATF
3. MANIA SPEEDY(*.ADJ / *.SDE)
4. PROBOT(*.HLS / *.NET)
1. IPC-D-356(*.IPC)
2. P-CAD(*.PDF)
3. PADS(*.ASC)
4. PROTEL(*.PCB)
5. MEMTOR GRA(*.FIL)
6. ZUKEN(*.TKY,*.PRT)
7. BOM Data(*.BOM,*.TXT)
8. FABMASTER(*.ASC)
9. CADENCE(*.ICT)
10. Re-Sorted Data(*.RPT)
1. ATG Data(*.ZUO, *.REF)
2. L/M Data(*.UDL)
3. Mania Data(*.PIN)
4. Circuit Line Data(*.SRI)
5. Olitec Data(*.DSP)
6. UCAM/ Circuitline(*.UDL)
7. JMT Data(*.ANZ)
在WTS-NASX系统下,点选「参数设定」→「显示网络」;用户可自定大网络的检查方式。